우리가 일상에서 사용하는 모든 사물은 3차원을 가지고 있습니다. 머티리얼은 길이와 너비, 깊이로 구성됩니다.
사실 전통적인 섬유 분야에서도 깊이가 있는 소재를 다루고 있지만 그 깊이는 길이와 너비에 비해 무시할 수 있는 수준이기 때문에 전통적인 섬유 제조 엔지니어들은 거의 모든 것을 2D 소재로 간주하고 있습니다. 모든 계산과 연구 개발 접근 방식은 거의 2D에 가깝고, 대부분 Z축을 무시하고 있습니다! 특히 방글라데시에서는 섬유 전문가들의 일반적인 거래 접근 방식이 여전히 2차원적입니다.
섬유 엔지니어와 전문가들은 작업 공정을 단순화하기 위해 소재의 '단위 면적당 중량'을 사용하여 소재를 정의하고 전달해 왔습니다. 그러나 끊임없이 변화하는 현실과 기술의 발전, 소비자 선택의 변화 속에서 Z축의 중요성은 날로 커지고 있습니다. 섬유 제조업체는 이를 결코 무시할 수 없습니다.
커뮤니케이션과 연구 과정을 단순화하기 위해 3D 자료를 2D로 변환하는 것은 더 이상 가치가 없습니다. 이는 어려운 길을 택하고 가만히 있는 것과 같습니다. 실제로 전문가들은 사고방식의 변화만 있으면 됩니다. 3D 기술을 인식하는 것은 전혀 어렵지 않습니다. 기업과 교육기관이 그 중요성을 제대로 이해하고 우선순위에 반영하기만 하면 됩니다.
3D 섬유는 새로운 것이 아닙니다. 전통적인 섬유 제조 공정, 즉 직조, 편직, 부직포 기술이 다양한 형태로 3D 소재 개발에 사용되고 있습니다. 이러한 기술은 인체 장기부터 항공기 엔진까지 제작하는 데 사용되고 있습니다. 3D 프린팅의 등장은 3D 프린팅의 수준을 한 단계 끌어올렸습니다. 오늘날 인간은 3D 기술, 특히 3D 프린팅을 사용하여 원하는 모든 물체를 만들 수 있습니다.
기술이 발전함에 따라 원단, 액세서리, 트리밍과 같은 전통적인 섬유 소재도 변화하고 있습니다. 기성복을 만들기 위해 경편 기술을 사용하고 매트리스를 개발하기 위해 부직포 펠트를 사용하는 것은 이제 꽤 오래된 일입니다. 스포츠 및 기타 기능적인 목적으로 사용되는 다층 원단은 다른 접근 방식으로 엔지니어링을 사용하고 있습니다. 하이테크 3D 정교한 제조 아이디어는 패션 의류에 사용되는 많은 액세서리를 만드는 데 사용되고 있습니다. 패션 의류에 사용되는 많은 직조, 편직 및 인쇄 기술과 이를 통해 생산된 제품은 더 이상 전통적인 2D 시스템으로만 만들어지지 않습니다.
복합 소재 개발의 기본 개념은 전통적인 섬유 직물 및 액세서리의 제작, 개발 및 수정에 적용되고 있습니다. 엔지니어링 분야에서는 경량 소재를 필요로 하지만 인장 및 기타 강도가 높은 소재가 필요한 반면, 패션 산업에서는 기능, 편안함, 미학 및 외관이 요구됩니다. 요즘 디자이너들은 무엇이든 선택할 수 있습니다. 또한 독특하고 새로운 제품을 만들기 위해 전 세계의 많은 제조업체들이 패션 제품용 소재 생산에 정교한 하이테크 3D 접근 방식을 사용하고 있습니다. 파리, 밀라노, 런던 등 패션의 중심지에서 열리는 패션 위크의 많은 드레스가 3D 텍스타일 소재를 사용했습니다.
따라서 섬유 전문가들이 3D 기술을 인식하기 위해 노력한다면 패션 산업뿐만 아니라 다른 모든 기술 섬유 및 엔지니어링 분야에서도 기회를 모색할 수 있을 것입니다. 기업과 교육 기관은 3D 텍스타일을 위한 인프라 구축에 박차를 가해야 합니다. 직기, 편직 기계, 부직포 기술, 3D 프린팅 기술을 연구하고 방글라데시 제조업체를 위한 비즈니스 기회를 찾기 위해 후속 조치를 취해야 합니다. 그리고 3D 소재에 대한 수요가 매우 빠르게 증가하고 있는 만큼 교육 기관은 이를 강조해야 합니다. 그리고 확실히 3D 섬유 소재의 미래는 여전히 밝습니다.
